珩磨加工后的質檢工作是確保零件質量符合要求的關鍵環節。珩磨是一種高精度的表面加工方法，通常應用于需要較高表面光潔度和精度的零件制造。以下是一些關于質檢工作的要點：

       1、表面質量檢查：檢查零件的表面質量，包括表面光潔度、表面粗糙度和表面缺陷，如劃痕、磨痕和凹坑等。使用表面粗糙度測量儀和目視檢查來評估表面質量。

       2、尺寸測量：測量零件的關鍵尺寸，包括直徑、長度、寬度和高度等。使用高精度測量儀器，如千分尺、千分卡尺或三坐標測量機等。

       3、圓度和平行度檢查：檢查零件的圓度和平行度，確保零件的軸線和表面與規定的要求相符。這可以通過投影儀、光學測量儀器或三坐標測量機來完成。

       4、內外輪廓檢查：如果零件有內外輪廓，檢查其內外輪廓的形狀、尺寸和位置。使用投影儀或光學測量儀器來檢查輪廓。

       5、端面平行度和垂直度檢查：對于需要平行度和垂直度控制的零件，檢查其端面的平行度和垂直度。使用平行度和垂直度測量儀器來測量。

       6、倒角和邊角檢查：檢查零件的倒角和邊角，確保其符合設計要求。使用測角儀或光學測量儀器來測量角度。

       7、內孔和螺紋檢查：如果零件包含內孔或螺紋，測量其尺寸、形狀和螺紋參數，以確保珩磨加工件符合規格。使用內徑千分尺、螺紋規和螺紋量規等工具。

       8、硬度測試：在需要硬度控制的情況下，使用硬度測試儀器來測量零件的硬度，確保其在規定范圍內。

       9、視覺檢查：進行目視檢查，尋找可能的缺陷、瑕疵或不良標記，如裂紋、氣泡、金屬屑等。

       10、文件和記錄：記錄質檢結果，包括測量數據、缺陷記錄和相關文件。這些記錄可以用于追溯和質量控制。

       11、修復和重新珩磨：如果質檢發現零件不符合規定的要求，需要時需要進行修復和重新珩磨，直到達到所需的質量標準。

       12、驗收：在質檢通過后，進行驗收，并準備零件進行裝配或交付。

       珩磨加工后的質檢是確保零件達到高精度和高質量要求的關鍵步驟。通過仔細的質檢和記錄，可以確保零件符合規定的技術要求，從而提供高質量的零件供應或產品制造。